耐磨陶瓷板主要原料為氧化鋁、氧化鋯材料，原粉的質量和純度直接影響耐磨陶瓷板的性能。耐磨陶瓷板制作過程是將氧化鋁或者氧化鋯原粉濕磨到大約400目，然后烘干填加添加劑做成造料粉，然后用模具和壓機干壓成型或者冷靜壓成型，放置窯爐內在一千六百度高溫下燒制而成，每一步都影響最終耐磨陶瓷板產品的質量。掌握簡單的耐磨陶瓷板鑒定方法可以選擇更合適的供貨商鑒定耐磨陶瓷板方法有以下幾種：

眼觀好的耐磨陶瓷板表面平整，無黑點，光滑不粗糙，色澤均勻，97瓷耐磨陶瓷板顏色為白色，99瓷耐磨陶瓷板偏淡黃色，好的耐磨陶瓷板顏色有玉的質感。尤其是厚度小于10mm的陶瓷板，對窯溫的穩定性要求高，加熱過急或冷熱不均都會造成耐磨陶瓷板變形。黑點是氧化鋁原粉里有雜質沒有除好。耐磨陶瓷板裝箱前要將表面的剛玉砂磨掉。焊接耐磨陶瓷板配件鐵碗形狀與耐磨陶瓷板內孔吻合，最小重量不低于5克，瓷帽與預留孔吻合無空隙，平整。

測耐磨陶瓷板公差，用游標卡尺測量耐磨陶瓷襯板長寬高，氧化鋁陶瓷有一定收縮比，所以都有一定的公差范圍。

測耐磨陶瓷板密度，氧化鋁含量可以通過測密度來推算，97瓷耐磨陶瓷板密度為3.6g/cm3,95瓷耐磨陶瓷板密度為3.65g/cm3，準確密度測量應用排水法。

具備實驗條件下可以測耐磨陶瓷襯板硬度：按GB/T16534規定的方法進行檢測。

耐磨陶瓷板做耐磨實驗，用噴砂機在壓力4.0kg/cm3,距離50mm,噴射角度45度，時間在60分鐘內測磨耗。

耐磨陶瓷板鑒定方法中磨耗實驗是客戶最關心的，也是耐磨陶瓷板產品最終質量的決定因素。耐磨陶瓷板的保質期跟具體客戶的工況有關，通過磨耗實驗模擬客戶的實際工況可大體估算耐磨陶瓷板的使用期限當然其它因素也對耐磨陶瓷板的施工有影響。